Daudzu pētījumu laikā piedevu ražošana ir salīdzināta ar tradicionālajām ražošanas tehnoloģijām, piemēram, injekciju formēšanu. Pētījumā, kuras nosaukums bija "Selektīvo lāzera kušanas izmantošana, lai palielinātu AlSi9Cu3Fe sakausējuma efektivitāti", pētnieku grupa salīdzināja detaļas, kas izgatavotas ar 3D drukāšanu, ar detaļām, kas izgatavotas ar liešanas metodi, izmantojot to pašu materiālu.
Alumīnijam un tā sakausējumiem ir lieliska stiprības un svara attiecība, un AlSi9CuFe bieži tiek izmantots automobiļu rūpniecībā tā mehāniskās izturības dēļ. Tas ir viegli mašīnā un parasti tiek apstrādāts ar augstspiediena liešanas metodi, bet metodei ir nepilnības.
3D drukātās detaļas parādīja ļoti smalku mikrostruktūru, un kopumā detaļu ražošanā iegūtās detaļas izrādīja lielāku izturību nekā tie, kas iegūti ar liešanu, kā arī lielāka plastika. Tas ir ievērojams, jo tas parāda, ka 3D druka var pārvarēt stipra-plastika pretestību, kas pastāv tik daudzos metālos un sakausējumos. Pētnieki secina, ka 3D druka var uzlabot sakausējuma sniegumu salīdzinājumā ar augstspiediena liešanas metodi, kā arī ražot sarežģītākas un vieglākas konstrukcijas, atverot jaunas lietojumprogrammas.
