Komanda, kuru vada inženieri no Mičiganas Tehnoloģijas universitātes un atkārtoti: 3D, Inc., izstrādāja un testēja Gigabot X, atvērtā koda rūpniecisko FPF 3D printeri, kas var izmantot plastmasas atkritumus un pārveidot to lielās, spēcīgās izdrukas. Sakarā ar sporta preču unikālajām problēmām - izmēru, izturību, specifiku - komanda izvēlējās vairākus augšējās pussalas iedvesmotos priekšmetus.
Savā jaunajā dokumentā, kas publicēts piedevu ražošanā , komanda izklāsta, kā labās laboratorijas, kas ir prototipu veidošanas un tehniskās darbnīcas, kas pieļauj personisko digitālo ražošanu, un citi 3D drukāšanas mezgli, piemēram, veidotāji, publiskās bibliotēkas vai skolas, var ekonomiski uzturēt sevi, drukājot videi draudzīgus izmantojot FPF. Dažos gadījumos Gigabot X ieguldījumu atdeve sasniedza vairāk nekā 1000 procentus lielas jaudas izmantošanai, kas savienota ar pārstrādājamām izejvielām.
"Tas nav sīkrīks, lai padarītu jūsu bērniem rotaļlietas, tas ir rūpnieciska iekārta, kas paredzēta, lai ražotu reālus, lielus, augstas veiktspējas produktus. Ar pasaulē vairāk nekā 1000 Fab Labs visā pasaulē ātri izplatās videi draudzīgās" zaļās fab laboratorijās " , Gigabots X varētu būt noderīgs līdzeklis, lai papildinātu savus pakalpojumus, kā arī citus veidotājus, ”sacīja Joshua Pearce, Richard Witte, pasniedzis materiālu zinātnes un inženierzinātņu profesoru, kā arī elektrotehnikas un datortehnikas katedras profesors. "Protams, mūsu testēšanai mēs vēlējāmies izmantot pārstrādātu plastmasu."
Tas ir Gigabot X pazīme - pagājušajā gadā Michigan Tech un re: 3D sadarbības pētījums parādīja, ka to var izmantot ar plašu plastmasas materiālu klāstu, kas noplūktas no atkritumu plūsmas, lai dzīvotu jaunā produktīvā dzīvē. Sistēma ir balstīta uz iepriekš veiktu MOST Lab, recyclebot dizainu, kas padara plastmasas drukas atkritumus 3D printeriem. Pearce komanda ir izskatījusi dziļākus veidus, kā šķirot, izsijāt un klasificēt plastmasu, lai uzlabotu tā 3D izdruku. Kausēšana un ekstrudēšana tomēr vājina plastmasu, tā var izturēt piecus ciklus, pirms tas ir mehāniski apdraudēts. Kas jauns ar Gigabot X ir process, ko sauc par kausētu daļiņu izgatavošanu (FPF) vai kausētu granulāru ražošanu (FGF), kas izlaiž kvēldiegu pirms 3-D drukāšanas un saglabā vienu kausēšanas ciklu. Būtībā tā drukā tieši no sasmalcinātajiem atkritumiem. Gigabot X izmērs un daudzpusība jebkura materiāla, tostarp atkritumu, izmantošanai atspoguļojas mašīnas ekonomikā.
Kaut arī tas nav lēts pēc sadzīves standartiem - Gigabot X darbojas aptuveni 18 500 ASV dolāru - sākotnējam ieguldījumam ir lielāka iespējamā atdeve. Komanda izmantoja trīs gadījumu izpēti: skeitborda paklāju, dubulto asmeņu kajaku lāpstiņu - gan bērnu izmēra, gan pieaugušo izmēra, kas uzstādīts uz alumīnija caurules, un sniega kurpes.
Izmantojot savu sporta preču izdrukas, Pearce un viņa komanda salīdzināja zemas klases un augstas klases iespējas komerciāli pieejamiem produktiem, izdrukas ar komerciāliem pavedieniem, izdrukas ar komerciālām granulām un izdrukas ar pārstrādātu plastmasu. Viņi darbojās ar četriem jaudas scenārijiem: nepārtraukta drukāšana, viens jauns sākums dienā, divas jaunas darbības dienā un drukāšana reizi nedēļā. Drukātā kajaku bradātava, kas bija visgrūtāk ražot un salīdzināt, pateicoties metāla caurulei, bija finansiāli salīdzināma ar vislētāko polsterējumu. Skrituļdēļi un sniega kurpes bija gan viegli ražojamas, gan ievērojami zemākas izmaksas nekā komerciāliem produktiem. FPF druka pārspēj pat lētāko klāju ekonomiku, izmantojot komerciālās granulas, un samazinājās izmaksas, izmantojot plastmasas atkritumus. Gigabota X, kas darbojās pat tikai vienu reizi dienā, varētu ražot miljoniem dolāru sporta preču.
