Dokumentā ar nosaukumu " 3D drukāšanas dielektriskā keramika bez saķepināšanas stadijas " pētnieku komanda aprakstīja, kā viņi izveidoja dielektriskas keramikas detaļas, izmantojot 3D drukāšanu, apejot bieži vajadzīgo saķepināšanas stadiju. keramikas pulveri tiek saspiesti ar organiskām piedevām un pēc tam sadedzināti un saķepināti augstā temperatūrā. Šī procesa rezultāts ir tas, ka pulveris saspiež cietos blokos, pateicoties termiski atbalstītajam masu transportam. Procesā patērētais laiks un enerģija ir tikai viens no trūkumiem - arī ir grūti kontrolēt saraušanos, kas nozīmē, ka var būt nepieciešama papildu detaļu pārveidošana.
Pulvera gultas kausēšana ir vienīgā metode keramikas piedevu ražošanā.Šajā dokumentā pētnieki koncentrējās uz materiāla ekstrūziju. Viņi sajauca ūdenī šķīstošo litija molibdātu (Li2MoO4) ar ūdeni, lai izveidotu 3D drukas pastu.
Kad viskozs maisījums no cietām keramiskām daļiņām un piesātinātām ūdens formām, paraugu padeve ir 3D apdruka, izmantojot zemas cenas šļirces 3D printeri. Parauga virsma ir gluda, veiksmīga ekstrūzija, laba bīdes veiktspēja. Analizē drukāto detaļu mikrostruktūru, blīvumu un dielektriskās īpašības. Maisījums satur pēc iespējas mazāk ūdens, lai izvairītos no porainības, kā arī plaisāšanu un saraušanos, kas var rasties ilgākā žāvēšanas periodā.
